影響PVC發(fā)泡板質量的五大因素及六大常見問題
一、影響質量的五大因素
在PVC發(fā)泡板擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為5類，一是穩(wěn)定性問題；二是熔體強度問題；三是潤滑問題；四是分散問題。這五類問題特別是前三類問題會相互制約，交叉影響，從表面現(xiàn)象看有時很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。
1. 穩(wěn)定性不足，會影響整個板面，板面發(fā)黃，發(fā)泡片材脆性大
2. 熔體強度不足會導致發(fā)泡片泡孔大，縱切面泡很長。
判斷熔體強度是否不足，最直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的板材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強度較差。因為螺桿結構和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，在擠出機允許的負荷內，3—5區(qū)溫度以低為好。在發(fā)泡管材中要想獲得發(fā)泡均勻制品，也需要保證PVC物料有良好的融體強度。所以發(fā)泡調節(jié)劑的質量和型號至關重要，當然黃白發(fā)泡劑也要配合好。
3. 潤滑劑
潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑，外滑有利于脫模，對板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區(qū)溫度不易控制，易升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發(fā)黃等問題，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出會變得嚴重，表現(xiàn)在模具內的結構和板材表面外滑的析出，也會表現(xiàn)為某些個別現(xiàn)象在板面上不定期的來回移動。內滑有利于塑化和熔體的流動性，內滑不足板面難以控制厚度，表現(xiàn)為板材中間厚兩邊��；內滑多，易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。
4. 分散不好會帶來板材表面不光滑的現(xiàn)象
工藝溫度控制問題：上面提到的四個問題屬于根本性問題，是基礎，是深層次問題。相對于上面四個問題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問題，但溫度控制不好，會誘發(fā)根本問題的出現(xiàn)。提高加工工藝溫度，材料穩(wěn)定時間會降低，出現(xiàn)穩(wěn)定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現(xiàn)為外潤滑不足，特別是后期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會導致熔體強度降低，發(fā)泡片材泡孔增大，泡孔數(shù)量減少，片材發(fā)脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強的螺桿而言，有時會出現(xiàn)分散不均勻。
5、發(fā)泡劑越多發(fā)泡越好，密度越小，越輕？
在實際生產(chǎn)中我們碰到很多PVC發(fā)泡制品客戶，產(chǎn)品出現(xiàn)大泡孔或者重量降不下來，問了各種專家朋友，得到了令他們比較相信的答案：這是發(fā)泡劑加少了，沒有發(fā)起來，得多加發(fā)泡劑啊，這樣自然發(fā)起來了。結果情況是更糟，于是他們一起商議了另一種辦法，增加發(fā)泡調節(jié)劑用量，結果有所好轉，直到增加的調節(jié)劑的量足以不出現(xiàn)任何問題。
在PVC制品中使用最多的就是黃色發(fā)泡劑AC，當制品中添加AC后，受熱分解，產(chǎn)生大量的熱，制品膨脹，熔體強度降低，直到包不住AC發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的小氣泡，數(shù)目多的小氣泡就會融合變成大氣泡，密度降低受到阻礙。為此我們必須添加發(fā)泡調節(jié)劑進行補強，來增大熔體強度，使氣泡均勻分布，來降低密度。
說到這里有的人就說了，那不還是 第一段講的那個意思嘛。非也，這里我們引入一個概念，比表面積，是指單位質量物料所具有的總面積。分外表面積、內表面積兩類。同樣體積的物質，比表面積越大，密度越低，質量越輕。
當一定量的AC和發(fā)泡調劑劑添加后，形成數(shù)不清的大小均勻的小氣泡，泡孔細密均一，這時候的比表面積最大。當AC的量超過發(fā)泡調節(jié)劑的增強的熔體強度范圍后，小氣泡將會串泡，很多個小氣泡形成一個大氣泡，這時候比表面積就會下降，密度自然大了，如果切開斷面甚至出現(xiàn)泡孔，更甚者中間與兩面分層。
那么出現(xiàn)泡孔等這樣的問題我們該如何調整呢？我想，細心讀過上面文字的已經(jīng)有了答案，首先增加發(fā)泡調節(jié)劑或者降低發(fā)泡劑的量，動者其一，以方便查找原因，成本考慮當然后者是上策，就是降低發(fā)泡劑AC的用量，如果效果出現(xiàn)好轉，繼續(xù)降低即可正常。因此第一段的增加發(fā)泡劑用量當然是不對的。
另外，在生產(chǎn)過程中為了得到性能更優(yōu)越的產(chǎn)品，還是建議添加白色吸熱型發(fā)泡劑，抵消AC分解過程中釋放的多余熱量。
實際生產(chǎn)中出現(xiàn)泡孔的原因往往還要多，有工藝的原因成分，我們配合好的工藝加上配方的調整，很快就能做出發(fā)泡均勻、質量輕、力學性能好的制品啦。具體問題還需要具體分析。
二、六大常見問題、原因及解決辦法
1、板面發(fā)黃 。擠出溫度過高或者穩(wěn)定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見好轉可調整配方，適當增加穩(wěn)定劑和潤滑劑，可逐一改變，容易很快找出問題所在，最快的速度解決問題；
2、板材中間發(fā)黃。主要原因是料筒芯部溫度模具溫度高有關，潤滑劑用量也有關系，再次與白發(fā)泡劑有一定關系；
3、板面彎曲。料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡，機器的因素容易排除，配方調整一般在外潤滑盡量少的前提下調整內潤滑會有很好的效果，同時保證冷卻均勻到位。
4、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層。原因可歸結為一點，就是熔體強度不夠，造成熔體強度不夠的原因有1.發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調，或者發(fā)泡調節(jié)劑質量問題2.塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量
發(fā)泡塑料板材截面產(chǎn)生破泡或穿泡兩方面的因素：
A、是因熔體本身局部強度過低，破泡是由外向里形成的；
B、是因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發(fā)生膨脹，強度減弱，破泡是由里向外形成的。在生產(chǎn)實踐中，兩種作用沒有明顯區(qū)別，有可能同時存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后，熔體強度降低所致。熔體本身強度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多，概括起來，主要有以下幾個方面。
5、板面厚度不均。出料不均，可調整模唇開度，如果流速太大可調整阻流棒，配方調整，一般內潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快
6、交接班時易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化。主要原因，與混料有關，上一個班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時間長，混料桶得到很好地冷卻，第一鍋混料預塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產(chǎn)生波動，可調整牽引、加工溫度或通過管理得以解決。
PVC發(fā)泡板產(chǎn)品檢測方法：
（1）板側邊：切口平整，孔隙細密，無針孔，無粗大孔眼，掉粉不嚴重，無蜂孔，開料纖維自脫落，不蹦口。 注：出現(xiàn)上述情況要留心了，后序做成品工序麻煩。
（2）板面：手感光滑平整，機械紋理不明顯，表面顏色無色差，乳白色，表面無污點，無明顯小坑，無針孔，無粗大孔眼，裂縫。注：非乳白色的發(fā)泡板滲入回收廢棄板，不屬于環(huán)保板，環(huán)保板不含鉛（含量小于歐美標準）。
（3）密度算法：密度=重量（克）/長*寬*厚（厘米）。
（4）板重量算法：重量（克）=長*寬*厚度（厘米）*密度。
（5）厚度測量：卡尺立放表面時，接觸緊密無縫隙，左右厚度均勻，左中右測量，偏差是否很大，厚度偏差正負0.2MM為正常。
公司：上海帝潤化工有限公司，專業(yè)的 塑料潤滑劑 供應商。技術咨詢熱線：021-52683036
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